世界首臺(tái)！包鋼水熱法萬(wàn)噸級(jí)硫酸鈣晶須中試設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車成功
1月25日，包鋼硫酸鈣晶須中試基地首臺(tái)套設(shè)備經(jīng)過(guò)聯(lián)動(dòng)試車、順利調(diào)試，成功制備出合格硫酸鈣晶須，標(biāo)志著包鋼自主研發(fā)的燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物固廢資源化利用新工藝不僅技術(shù)可行，或?qū)⒔鉀Q鋼鐵行業(yè)、熱電行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物資源化利用共性難題，對(duì)工業(yè)尾氣超低排放具有重要標(biāo)桿意義。
工業(yè)尾氣治理是推動(dòng)鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展極為重要的一環(huán)，煙氣脫硫治理技術(shù)水平直接影響工業(yè)尾氣是否可以實(shí)現(xiàn)超低排放目標(biāo)。由于燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物排放量大且難以利用，其治理工作和固廢資源化利用已成為行業(yè)共性難題。
工業(yè)企業(yè)每年產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物，因缺少有效利用途徑只能堆存處置，不僅占用土地還需繳納昂貴的環(huán)境保護(hù)稅。2019年，包鋼集團(tuán)礦山礦究院與東北大學(xué)聯(lián)合開(kāi)展“燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物資源化利用”技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過(guò)近兩年的科研探索，創(chuàng)造性地提出燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物清潔化和資源化綜合利用新技術(shù)。
在歷經(jīng)實(shí)驗(yàn)室小型試驗(yàn)和擴(kuò)大化試驗(yàn)重重攻關(guān)后，2021年5月，燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物固廢資源化利用項(xiàng)目——硫酸鈣晶須中試基地進(jìn)入建設(shè)施工階段，項(xiàng)目建成后預(yù)計(jì)每年可消納脫硫固廢物6.67萬(wàn)噸，生產(chǎn)出5萬(wàn)噸適合工業(yè)、建筑業(yè)使用的硫酸鈣晶須產(chǎn)品。
2021年11月下旬，這項(xiàng)被包鋼列入2021年重點(diǎn)環(huán)保工程的首臺(tái)套關(guān)鍵設(shè)備通過(guò)了調(diào)試，經(jīng)檢測(cè)論證，設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。而此次聯(lián)動(dòng)試車成功，為包鋼后續(xù)擴(kuò)大燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物資源化利用提供了技術(shù)支撐和寶貴經(jīng)驗(yàn)。
目前，國(guó)內(nèi)硫酸鈣晶須主要以生石膏為原料制備，產(chǎn)量低且成本高。包鋼聯(lián)合東北大學(xué)自主研發(fā)的世界首臺(tái)套水熱法萬(wàn)噸級(jí)硫酸鈣晶須中試設(shè)備，采用水熱法新工藝，生產(chǎn)成本低，不僅從原料環(huán)節(jié)對(duì)燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物實(shí)施減量化、資源化利用，制備過(guò)程具有工藝流程短、工藝過(guò)程節(jié)能、“三廢”微排放的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，同時(shí)設(shè)備高度自動(dòng)化、智能化和模塊化適合在鋼鐵行業(yè)、熱電行業(yè)內(nèi)推廣。
據(jù)了解，包鋼集團(tuán)礦山研究院前期已將實(shí)驗(yàn)階段制備出的硫酸鈣晶須交由專業(yè)部門(mén)檢測(cè)，結(jié)果顯示該產(chǎn)品性能優(yōu)異，可作為水泥、混凝土、橡膠、瀝青、工程塑料和造紙等行業(yè)的高性價(jià)比添加材料，具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和推廣前景。