我國加入WTO之后，特別是在十三五、十四五階段我國鈦白粉產業(yè)保持了穩(wěn)定擴張的態(tài)勢，鈦白粉產量年均增速約7%，增速已超過GDP增速。同時在政策積極引導下，行業(yè)正朝環(huán)保方向快速發(fā)展。生產技術更為環(huán)保的氯化法已經初具產業(yè)規(guī)模，鹽酸法也已進入產業(yè)化初期階段。
我國是全球最大的鈦白粉生產國。2022年，我國鈦白粉產業(yè)總產能487萬噸/年（占全球總產能的52%），產量386萬噸,行業(yè)開工率79%。同時我國也是全球最大的鈦白粉出口國，2022年我國鈦白粉出口量達到141萬噸。2019-2022年，我國鈦白粉出口量快速增長，年均增速12%。2022年，我國進口鈦白粉約12萬噸，對外依存度低，進口產品主要為高端產品。
目前行業(yè)共有43家在產企業(yè)，行業(yè)集中度較高，2022年，前五大企業(yè)產能占國內總產能46%；前十家大型企業(yè)的鈦白粉產量占全國產量的約70%，剩余的中小型企業(yè)產量占比不到30%。
國內政策鼓勵氯化法工藝
但目前企業(yè)多采用硫酸工藝
基于自然資源類型的實際情況，國內鈦白粉產業(yè)主要使用硫酸法來加工鈦鐵礦生產鈦白粉，并副產大量的七水硫酸亞鐵；同時，氯化法因對原料要求高，原材料供應短缺，國內產業(yè)發(fā)展緩慢。我國鈦白粉產業(yè)消費的鈦礦主要來源為國產，國產鈦礦約占總消費量的70%，同時還需從國外大量進口鈦礦。國家限制鈦鐵礦的出口，出口量極低。
我國鈦白粉生產企業(yè)以硫酸法鈦白粉工藝為主。硫酸法鈦白粉產能占總產能的80%；氯化法產能占總產能的18%；鹽酸法產能占總產能的2%。目前在產43家鈦白粉生產企業(yè)中，多數(shù)企業(yè)采用硫酸法工藝。其中，37家企業(yè)只有硫酸法工藝；2家企業(yè)純氯化法（中信鈦業(yè)、宜賓天原海豐和泰）；3家企業(yè)同時具有硫酸法和氯化法工藝（龍佰、攀鋼釩鈦、魯北化工）；1家公司（坤彩科技）鹽酸法工藝。
我國鈦白粉產量中，硫酸法占比87%，氯化法占比13%。2022年，由坤彩科技建設的第一套產業(yè)化鹽酸法鈦白粉裝置剛投產，鹽酸法產量極低，可以忽略。
國家出臺了一系列相關行業(yè)政策，鼓勵鈦白粉行業(yè)優(yōu)化硫酸法和氯化法產品結構。鼓勵企業(yè)優(yōu)先采用氯化法，優(yōu)先建設3萬噸/年以上的氯化法鈦白粉產能。針對硫酸法，限制并淘汰3萬噸/年以下硫酸法產能，但不會限制3萬噸/年以上的硫酸法產能的繼續(xù)新建。
企業(yè)積極調整產業(yè)發(fā)展方向
新建、擴建產能超366萬噸/年
行業(yè)企業(yè)在政策的引導下，積極調整產業(yè)發(fā)展方向。根據(jù)公開資料，共有11個鈦白粉規(guī)劃新建、擴建項目，共計產能366萬噸/年，其中：氯化法186萬噸/年，硫酸法70萬噸/年，鹽酸法110萬噸/年 （2025年60萬噸/年）。
為了解決硫酸法工藝生產鈦白粉廢棄物產生量巨大，以及氯化法工藝鈦白粉原料供應緊張的問題，國內也在發(fā)展含鐵量相對較低、含鈦量相對較高的高鈦渣（TiO2含量≥75%）產品。但由于我國的鈦礦主要是氧化鈣、氧化鎂含量較高的巖礦，以此為原料產出的高鈦渣無法很好滿足鈦白粉生產工藝要求。同時產業(yè)生產技術水平仍需提高，目前高鈦渣產業(yè)規(guī)模小、發(fā)展緩慢，還無法完全替代鈦礦作為下游鈦白粉產業(yè)的主要原料。
鈦白粉下游主要用于涂料產業(yè)，其次是塑料、造紙產業(yè)。預計未來10年，國內鈦白粉消費量增速基本和國內GDP增速相當；出口量增速和全球GDP增速相當；鈦白粉進口量基本保持穩(wěn)定。隨著國內鈦白粉產能持續(xù)擴張，未來行業(yè)總產能或將逐步過剩。
化信觀點
未來，我國仍將以硫酸法作為鈦白粉產業(yè)最主要的工藝類型，氯化法和鹽酸法工藝不會成為行業(yè)多數(shù)企業(yè)采用的生產技術，但產能占比將會提高。鹽酸法產業(yè)化工藝業(yè)內企業(yè)關注度低，研發(fā)投入少，對技術前景不看好，仍需要驗證，限制產能擴張。鹽酸法目前只有坤彩科技和攀枝花全瑞有投建項目。今后不排除鹽酸法工藝得到優(yōu)化，產業(yè)企業(yè)大幅增加產能的可能性。
總之，鈦白粉產業(yè)發(fā)展較快，適應了國內外的市場需求。但目前新開工項目較多，今后存在著產能過剩的風險。